广东高温涂料用低熔点玻璃粉1500目到3000目低熔点玻璃粉

广东高温涂料用低熔点玻璃粉 1500目到3000目低熔点玻璃粉

低熔点玻璃粉的作用；

 1.可用作耐高温涂料产品的主要原料。

 2.可用作耐高温涂料产品的功能原料（耐高温功能材料）。

 3.起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂层耐磨性和耐久性。

硼系低熔点玻璃粉适合于一些不含重金属的环保产品，如儿童用品、炊具等。

控制玻璃粉的细度与配方，工艺配合好可降低涂层厚度和提高喷涂面积，尤其用在超薄涂层中较明显。

因为其的理化性能，可广泛使用于户外高耐候性产品上（如户外金属家具）。

因其表面光滑而吸油量低，使用时注意与其他液体助剂的配比，产品的流平加少量氢化蓖麻油调节。

可根据被涂基材理化要求，选择低熔点玻璃粉设计涂料产品功能及使用工艺。

双先低熔点玻璃粉耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，低熔点玻璃粉被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及等领域。

低熔点玻璃粉的应用；

针对低熔点玻璃粉这一新材料，目前已经批量应用于高温涂料比较成熟的配方分为两大类：无机配方和有机配方。

有机配方相对于无机配方而言，由于有机配方以树脂为载体，限制了他的耐热温度，也就是说有机配方只适合在常温常压下的明火600多度左右使用，温度再高，其里面的树脂就会碳化而失去附着力，从而造成涂层脱落。

无机配方，又称无机涂料、无机油墨等，在配方总组份中，低熔点玻璃粉添加量是55%~65%，色粉是无机耐高温的，不同色粉又有级别要求不同，其占比是5%~15%左右，另外组份中的树脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀释它开浆就可以了。

如果是油性树脂那么就用有机溶剂去稀释。前提是这个树脂是高粘度、高透明、低碳。譬如说现在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也还可以，树脂在这个配方中只是起到调粘度的作用，一旦涂料固化成膜，树脂也就没有作用了。

这是个配方，浆液可以采用丝网印，可以采用喷涂，看具体的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨细。涂层要薄，那么就再做细，目前应用是325目全通过。

使用方法：基本上在低熔点玻璃粉的始熔温度上加150度就是它的工艺温度，工艺温度时间就要根据涂层的厚薄来调，厚的时间就长，薄的时间就短。

譬如：

1）. 用于钢化玻璃上，基本上用200目的丝网去印，D245、D250、甚至D255都可以，工艺时间以D250为例，需要匹配它玻璃钢化的时间，分别是原则5~19分钟都是正常。

2）.也就是说玻璃的厚薄直接影响工艺时间的长短，我们涂层的厚薄也是需要时间来匹配的。

用在金属上面，我们在不锈钢、铁、铝和铜上面做同样厚度涂层的时候工艺有什么不一样？影响工艺实现，同样厚度，考虑的就是温度和时间，简单的不同点就是铜导热，铜在升温的时候，升得越快导热也越快，在其表面上也就较难实现较高的温度，所以用在铜表面的时候就需要更高的温度和时间，他们的导热系数不一样，铝次之，不锈钢第三，铁导热系数差，所以铁需要的工艺温度和时间也就相对更低。

3）. 其次考虑的才是膨胀系数，现在的低熔点玻璃粉是可以匹配到相应膨胀系数的，已经是成熟批量应用的了。

也可以加其他无机填料，但加了其他无机填料，那么它的导热系数，热容量又会不一样，这就是更深层次的配方问题。

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低熔点玻璃粉，即低温熔融玻璃粉，区别于玻璃粉，其生产配方原料与玻璃粉不同，功能作用于玻璃粉。

无铅低熔点玻璃粉是根据特种玻璃材料的热相变特性，结合聚合物的热力学改性要求而研制；

采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高纯环保无机非金属原材料，经工艺熔炼合成玻璃体，再经洗涤→干燥→粗磨→保纯精磨→精密分级等工序精制而成。

主要应用于耐高温涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高温钢化玻璃油墨、低温封接/焊接/粘结料、玻璃/陶瓷色釉料熔剂等。

低温熔融玻璃粉是一种、无味、的无机非金属材料。

由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及等领域。

广东高温涂料用低熔点玻璃粉 1500目到3000目低熔点玻璃粉